螺旋板式換熱器通過多年實踐使用證明，確是一種高效換熱設(shè)備，它適用于化學、石油、溶劑、醫(yī)藥、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業(yè)中應用。換熱器吸取當代國際先進技術(shù)，經(jīng)獨特的優(yōu)化設(shè)計制造的液-液、汽-水熱交換器。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝按瑞典“阿爾法拉代”公司標準，螺旋板端面采用折邊氬弧焊，“頂距柱”專用工藝為電容蓄電接觸器，提高了內(nèi)在和外表的質(zhì)量得到“寶鋼”認可，能取代進口。
    不可拆式螺旋板換熱器是按-機部標準JB/TQ724-89不可拆式螺旋板式換熱器形式，基本參數(shù)與尺寸的規(guī)定而進行設(shè)計的，它具備制造簡單，成本低，體積小和傳熱性能好等優(yōu)點，但也有它的不足之處，例如不能進行機械清洗，壞了不易檢修等，選用者應根據(jù)工程的實際情況選取具體的設(shè)備使之最為有效。
結(jié)構(gòu)及性能
    1、本設(shè)備適用于：液-液，氣-氣，氣-液對流傳熱可用于蒸汽冷凝和液體蒸發(fā)傳熱，化工，石油，醫(yī)藥，機械，電力，輕工和紡織等工業(yè)部門均可選用。
    2、本設(shè)備由兩張鋼板卷制而成，形成了兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱截止可進行全逆流流動，適用小溫差傳熱，便于回收低溫熱源并可準確地控制出口溫度。
    3、在殼體上的接管是切向結(jié)構(gòu)，局部阻力小，螺旋通道的曲率是均勻的，流體在設(shè)備內(nèi)流動沒有大的換向，總的阻力小，因而可提高設(shè)計流速使之具備較高的傳熱能力。
    4、螺旋通道的端面是焊接密封的，密封性能好，結(jié)構(gòu)可靠。
    5、不易檢修，尤其是內(nèi)部板出現(xiàn)問題時極難修理，有些廠把設(shè)備兩端焊縫全部車掉，重新將板展平補焊后再卷制，這樣做消耗的工時太大，因選用螺旋板式換熱器防腐是十分重要的。
    6、不能進行機械清洗，生產(chǎn)實踐證明，螺旋板換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內(nèi)沉積，分析其原因；一是因為它是單通道雜質(zhì)在通道內(nèi)的沉積一形成周轉(zhuǎn)的流還就會提高至把它沖掉，二事故因為螺旋通道內(nèi)沒有死角，雜質(zhì)容易被沖出。
    7、因為螺旋通道內(nèi)有定距柱支撐通道間距，甩以不得有纖維狀雜質(zhì)（棉紗，草棍，樹葉等）進入換熱器內(nèi)部。
    8、嚴格控制冷卻水出口溫度在結(jié)垢溫度以下。
    9、常用的清洗方法是用蒸汽吹凈或堿洗，蒸汽吹入要向接管，把雜質(zhì)從設(shè)備內(nèi)吹出，很多使用廠認為這是行之有效的方法。
可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式換熱器
    結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中通道可拆開清洗，兩端加封頭密封。特別適用有粘性、有沉淀液體的液與液交換，以及氣一液，蒸汽冷凝。由于可拆式換熱器需增添封頭、法蘭等部件，設(shè)備成本比不可拆式換熱器稍大。
基本參數(shù)
    螺旋板式換熱器的公稱壓力PN規(guī)定為0.6、1、1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm²）（系指單通道隨的最大工作壓力）試驗壓力為工作壓力的1.25倍。
    螺旋板式換熱器與介質(zhì)接觸部分的材質(zhì)，碳素鋼為Q235A、Q235AF，不銹鋼酸鋼為SUS321、SUS304。其它材質(zhì)可根據(jù)用戶要求選定。
    允許工作溫度：碳素鋼的t=0～+350℃，不銹鋼酸鋼的t=-40～500℃，升溫降壓范圍按壓力容器的有關(guān)規(guī)定。選用本設(shè)備時，應通過洽當?shù)墓に囉嬎悖�使設(shè)備通道內(nèi)的流體達到湍流狀態(tài)。（一般液體流速1m/Sec氣體流速10m/Sec）。
    單臺設(shè)備不能滿足使用要求，可以多臺組合使用，但組合時必須符合下列規(guī)定：
    并聯(lián)組合，串聯(lián)組合：設(shè)備和通道間距相同。混合組合：一個通道并聯(lián)，一個通道串聯(lián)。
不銹耐酸鋼制PN0.6、1.6MPa不可拆式（Ⅰ型）螺旋板換熱器。