雙頭數(shù)控車床的性能特點(diǎn)：

　　1、加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定性強(qiáng)：該設(shè)備在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上添加了數(shù)控系統(tǒng)，利用程序控制零件加工，降低了人為因素對(duì)加工精度的影響；并引入了消除間隙的機(jī)械機(jī)構(gòu)和軟件精度補(bǔ)償技術(shù)，進(jìn)一步減小了機(jī)械誤差，從而保證了加工質(zhì)量。

　　2、生產(chǎn)效率高：相對(duì)于普通機(jī)床，該車床能夠準(zhǔn)確選擇切削用量，并采用大切削用量的強(qiáng)力切削，還可進(jìn)行多道工序連續(xù)加工，有效減少了機(jī)動(dòng)時(shí)間與輔助時(shí)間。

　　3、加工對(duì)象種類多、范圍廣：該設(shè)備可以自動(dòng)更換刀具，且可以編制適用于復(fù)雜形狀零件的加工程序，隨著刀具的多樣化和程序的不斷更新，該車床的加工范圍不斷的擴(kuò)大，其中包括小批量多品種生產(chǎn)的零件、需要頻繁改型的零件、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的零件、價(jià)額昂貴的關(guān)鍵零件等。

　　4、適于加工對(duì)象改型：改變加工對(duì)象的類型時(shí)，只需重新編制調(diào)出相應(yīng)的加工程序即可，不需重新更換夾具或調(diào)整機(jī)床，這樣就在無(wú)形中減少了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，并提高了生產(chǎn)效率。

　　5、自動(dòng)化程度高：操作人員只需裝卸零件、控制操作面板、在關(guān)鍵工序后測(cè)量零件尺寸并觀察機(jī)床的運(yùn)行，無(wú)需進(jìn)行繁重的機(jī)械操作，大大減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和心理負(fù)擔(dān)。

　　該設(shè)備的可用性測(cè)試中，主要采用了觀察法、績(jī)效度量法和行為分析法。

　　1、觀察法：選擇8~15臺(tái)不同功能水平的雙頭數(shù)控車床，觀察用戶對(duì)真實(shí)任務(wù)的操作，找出雙頭數(shù)控車床存在的可用性問題并對(duì)其可用性等級(jí)進(jìn)行劃分。

　　2、績(jī)效度量法：選擇三種具有代表性的數(shù)控車床，招募三組有代表性的用戶(新手3人、中等經(jīng)驗(yàn)、熟練用戶各2人)，三種具有代表性的任務(wù)，用攝像機(jī)拍下用戶完成任務(wù)的整個(gè)操作過程，對(duì)其中可量化的績(jī)效信息進(jìn)行測(cè)量，繼而對(duì)比不同種數(shù)控車床的可用性。

　　3、行為分析法：測(cè)試方法與績(jī)效度量法相同，不同的只是對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)的分析。由于新手用戶操作機(jī)床需指導(dǎo)，故選擇對(duì)中等經(jīng)驗(yàn)和熟練用戶的操作過程進(jìn)行動(dòng)作行為分析。使用CaptivL7000動(dòng)作行為分析軟件對(duì)用戶操作過程進(jìn)行分解，得出連續(xù)的基本動(dòng)作，計(jì)算并累計(jì)各個(gè)動(dòng)作的完成時(shí)間，通過評(píng)價(jià)動(dòng)作的合理性找出每個(gè)步驟中數(shù)控車床存在的可用性問題。